Krajnji cilj vitke proizvodnje

“Zero waste” je krajnji cilj vitke proizvodnje, koji se odražava u sedam aspekata PICQMDS-a.Ciljevi su opisani na sljedeći način:
(1) „Nulti” gubitak vremena pretvorbe (Proizvodi• proizvodnja mješovitog toka s više vrsta)
Prebacivanje različitih procesa obrade i gubitak vremena na pretvorbu proizvodne trake svedeni su na "nulu" ili blizu "nule".(2) "Nulta" zaliha (smanjena zaliha)
Proces i montaža povezani su kako bi se pojednostavnili, eliminirali međuzalihe, promijenila proizvodnja predviđanja tržišta kako bi se naručila sinkrona proizvodnja i smanjile zalihe proizvoda na nulu.
(3) „Nulti“ otpad (trošak• Ukupna kontrola troškova)
Uklonite otpad od suvišne proizvodnje, rukovanja i čekanja da se postigne nula otpada.
(4) “Nula” loše (Kvaliteta• visoka kvaliteta)
Loš se ne otkriva na kontrolnoj točki, ali treba ga eliminirati na izvoru proizvodnje, težnja za nultom lošošću.
(5) Kvar "nula" (Održavanje• poboljšati brzinu rada)
Uklonite vrijeme kvara mehaničke opreme i postignite nulti kvar.
(6) “Nulta” stagnacija (Isporuka• Brz odgovor, kratko vrijeme isporuke)
Smanjite vrijeme isporuke.U tu svrhu moramo eliminirati međustagnaciju i postići "nultu" stagnaciju.
(7) "Nulta" katastrofa (Sigurnost• Sigurnost na prvom mjestu)
Kao ključni alat za upravljanje lean proizvodnjom, Kanban može vizualno upravljati proizvodnim mjestom.U slučaju anomalije, relevantno osoblje može se odmah obavijestiti i poduzeti mjere za uklanjanje problema.
1) Glavni proizvodni plan: Kanban teorija upravljanja ne uključuje kako pripremiti i održavati glavni proizvodni plan, to je gotov glavni proizvodni plan kao početak.Stoga se poduzeća koja usvoje metode proizvodnje točno na vrijeme moraju osloniti na druge sustave za izradu glavnih proizvodnih planova.
2) Planiranje materijalnih potreba: Iako Kanban tvrtke obično povjeravaju skladište dobavljačima, one i dalje moraju dobavljačima osigurati dugoročni, grubi plan materijalnih potreba.Opća praksa je nabaviti planiranu količinu sirovina prema planu prodaje gotovih proizvoda za godinu dana, potpisati paketni nalog s dobavljačem, a konkretan datum potražnje i količinu u potpunosti odražava Kanban.
3) Planiranje potražnje kapaciteta: Kanban menadžment ne sudjeluje u formuliranju glavnog proizvodnog plana i, naravno, ne sudjeluje u planiranju potražnje proizvodnog kapaciteta.Poduzeća koja postižu Kanban menadžment postižu ravnotežu proizvodnog procesa pomoću dizajna procesa, rasporeda opreme, obuke osoblja itd., čime se uvelike smanjuje neravnoteža potražnje kapaciteta u proizvodnom procesu.Kanban menadžment može brzo razotkriti procese ili opremu s viškom ili nedostatkom kapaciteta, a zatim eliminirati problem kroz kontinuirano poboljšanje.
4) Upravljanje skladištem: Kako bi se riješio problem upravljanja skladištem, često se koristi metoda outsourcinga skladišta dobavljaču, zahtijevajući od dobavljača da u svakom trenutku može osigurati potrebne materijale, a dolazi do prijenosa vlasništva nad materijalom kada se materijal primi na proizvodnu liniju.U biti, ovo je prebacivanje tereta upravljanja zalihama na dobavljača, a dobavljač snosi rizik okupacije kapitala zalihama.Preduvjet za to je potpisivanje dugoročne paketne narudžbe s dobavljačem, a dobavljač smanjuje rizik i troškove prodaje te je spreman snositi rizik prevelikih zaliha.
5) Upravljanje proizvodnom linijom rada u tijeku: Broj proizvoda u tijeku proizvodnje u poduzećima koji postižu proizvodnju točno na vrijeme kontrolira se unutar Kanban broja, a ključno je odrediti razuman i učinkovit Kanban broj.
Gore navedeno je uvod u metodu lean proizvodnje, lean proizvodnja je samo proizvodna metoda, ako doista treba postići svoj krajnji cilj (gore spomenutih 7 “nula”).Potrebno je koristiti neke alate za upravljanje na licu mjesta, kao što su Kanban, Andon sustav itd., korištenje ovih alata može učiniti vizualno upravljanje, može poduzeti mjere za uklanjanje utjecaja problema u prvom trenutku, tako da osigurati da cjelokupna proizvodnja bude u normalnom proizvodnom stanju.
Odabir WJ-LEAN-a može vam pomoći da bolje riješite probleme vitke proizvodnje.