"Zero otpad" je krajnji cilj mršave proizvodnje, što se odražava na sedam aspekata PICQMD -a. Ciljevi su opisani na sljedeći način:
(1) "nula" gubljenje vremena pretvorbe (proizvodi • proizvodnja miješanog protoka s više variva)
Prebacivanje raznolikosti procesa obrade i vremenskog gubljenja pretvorbe montažne linije smanjuju se na "nulu" ili blizu "nule". (2) Popis "nula" (smanjeni inventar)
Proces i montaža povezani su s pojednostavljenjem, uklanjanjem intermedijarnog zaliha, promjenom proizvodnje prognoze tržišta kako bi naručili sinkronu proizvodnju i smanjili zalihe proizvoda na nulu.
(3) "nula" otpad (trošak • Ukupna kontrola troškova)
Uklonite otpad suvišne proizvodnje, rukovanja i čekanja da postignete nulti otpad.
(4) "nula" loša (kvaliteta • visoka kvaliteta)
Loše se ne otkriva na kontrolnoj točki, ali treba ga eliminirati na izvoru proizvodnje, potraga za nula lošim.
(5) "nula" kvar (održavanje • Poboljšanje stope rada)
Eliminirajte zastoj u kvaru mehaničke opreme i postići nulti kvar.
(6) stagnacija „nula“ (isporuka • Brzi odgovor, kratko vrijeme isporuke)
Minimizirati vrijeme olova. U tu svrhu moramo eliminirati intermedijarnu stagnaciju i postići stagnaciju "nula".
(7) "nula" katastrofa (sigurnost • Prvo sigurnosti)
Kao osnovni alat za upravljanje mršavom proizvodnjom, Kanban može vizualno upravljati proizvodnim mjestom. U slučaju anomalije, relevantno osoblje može se obavijestiti pri prvi put i mogu se poduzeti mjere za uklanjanje problema.
1) Glavni proizvodni plan: Teorija upravljanja Kanban ne uključuje kako pripremiti i održavati glavni proizvod proizvodnje, kao početak je gotov glavni plan proizvodnje. Stoga se poduzeća koja usvajaju samo-vremenske metode proizvodnje moraju se osloniti na druge sustave kako bi napravili matične planove proizvodnje.
2) Planiranje materijalnih zahtjeva: Iako kanbanske tvrtke obično dostavljaju skladište dobavljačima, ipak trebaju dobavljačima pružiti dugoročni, grubi materijal zahtjeva. Opća praksa je dobiti planiranu količinu sirovina prema prodajnom planu gotovih proizvoda za godinu dana, potpisati nalog za pakete s dobavljačem, a Kanban se u potpunosti odražava na datum i količinu potražnje.
3) Planiranje potražnje za kapacitetom: Kanban Management ne sudjeluje u formulaciji glavnog proizvodnog plana i naravno ne sudjeluje u planiranju potražnje proizvodnih kapaciteta. Poduzeća koja postižu upravljanje Kanban -om postižu ravnotežu proizvodnog procesa pomoću dizajna procesa, rasporeda opreme, obuke za osoblje itd., Time u velikoj mjeri smanjujući neravnotežu potražnje kapaciteta u procesu proizvodnje. Kanban menadžment može brzo izložiti procese ili opremu s viškom ili nedovoljnim kapacitetom, a zatim eliminirati problem kontinuiranim poboljšanjem.
4) Upravljanje skladištem: Da bi se riješio problem upravljanja skladištem, često se koristi metoda outsourcinga skladišta dobavljaču, što zahtijeva od dobavljača da u bilo kojem trenutku može osigurati potrebne materijale, a prijenos materijalnog vlasništva događa se kada se materijal primi na proizvodnoj liniji. U osnovi, ovo je bacati teret upravljanja zalihama dobavljaču, a dobavljač snosi rizik od zanimanja kapitala. Preduvjet za to je potpisati dugoročni nalog za pakete s dobavljačem, a dobavljač smanjuje rizik i troškove prodaje, a spreman je snositi rizik od prekomjernog prenaglašavanja.
5) Upravljanje radnim linijama u procesu: Broj proizvoda u procesu u poduzećima koji postižu samo-vremensku proizvodnju kontrolira se unutar Kanbanovog broja, a ključ je odrediti razuman i učinkovit kanban broj.
Navedeno je uvod u metodu mršave proizvodnje, mršava proizvodnja je samo proizvodna metoda, ako treba istinski postići svoj krajnji cilj (gore spomenute 7 „nula“). Potrebno je koristiti neke alate za upravljanje na licu mjesta, kao što su Kanban, ANDON System itd. Upotreba ovih alata može učiniti vizualno upravljanje, može poduzeti mjere za uklanjanje utjecaja problema prvi put kako bi se osiguralo da je cjelokupna proizvodnja u normalnom stanju proizvodnje.
Odabir WJ-Lean-a može vam pomoći da bolje riješite mršave proizvodne probleme.
Post Vrijeme: veljače-23-2024
