„Nulta količina otpada“ je krajnji cilj vitke proizvodnje, što se odražava u sedam aspekata PICQMDS-a. Ciljevi su opisani na sljedeći način:
(1) „Nulta“ konverzija bez gubitka vremena (Proizvodi • viševarijantna proizvodnja miješanog toka)
Promjena sorti procesa obrade i gubitak vremena konverzije montažne trake svedeni su na "nulu" ili blizu "nule". (2) "Nulta" zaliha (smanjena zaliha)
Proces i montaža su povezani kako bi se pojednostavili, uklonile međuzalihe, promijenila tržišna prognoza proizvodnje kako bi se naručila sinkrona proizvodnja i smanjile zalihe proizvoda na nulu.
(3) „Nulta“ otpad (Trošak • Potpuna kontrola troškova)
Uklonite otpad suvišne proizvodnje, rukovanja i čekanja kako biste postigli nulti otpad.
(4) „Nula“ loše (Kvaliteta • visoka kvaliteta)
Loše se ne otkriva na kontrolnoj točki, već se treba eliminirati na izvoru proizvodnje, težeći nultoj količini lošeg.
(5) „Nulta“ kvara (Održavanje • poboljšanje stope rada)
Uklonite zastoje zbog kvarova mehaničke opreme i postignite nultu stopu kvarova.
(6) „Nulta“ stagnacija (Isporuka • Brz odgovor, kratko vrijeme isporuke)
Minimizirajte vrijeme isporuke. U tu svrhu moramo eliminirati međustagnaciju i postići „nultu“ stagnaciju.
(7) „Nulta“ katastrofa (Sigurnost • Sigurnost na prvom mjestu)
Kao ključni alat za upravljanje vitke proizvodnje, Kanban može vizualno upravljati proizvodnim mjestom. U slučaju anomalije, relevantno osoblje može biti odmah obaviješteno i mogu se poduzeti mjere za uklanjanje problema.
1) Glavni plan proizvodnje: Teorija upravljanja Kanbanom ne uključuje kako pripremiti i održavati glavni plan proizvodnje, već je to gotov glavni plan proizvodnje kao početak. Stoga se poduzeća koja usvajaju metode proizvodnje "točno na vrijeme" moraju oslanjati na druge sustave za izradu glavnih planova proizvodnje.
2) Planiranje potreba za materijalima: Iako Kanban tvrtke obično prepuštaju skladište dobavljačima, i dalje moraju dobavljačima pružiti dugoročni, okvirni plan potreba za materijalima. Opća je praksa nabaviti planiranu količinu sirovina prema planu prodaje gotovih proizvoda za jednu godinu, potpisati narudžbu paketa s dobavljačem, a Kanban u potpunosti odražava specifičan datum i količinu potražnje.
3) Planiranje potražnje za kapacitetom: Kanban upravljanje ne sudjeluje u formuliranju glavnog plana proizvodnje i, naravno, ne sudjeluje u planiranju potražnje za proizvodnim kapacitetom. Poduzeća koja postignu Kanban upravljanje postižu ravnotežu proizvodnog procesa pomoću dizajna procesa, rasporeda opreme, obuke osoblja itd., čime se uvelike smanjuje neravnoteža potražnje za kapacitetom u proizvodnom procesu. Kanban upravljanje može brzo otkriti procese ili opremu s viškom ili nedovoljnim kapacitetom, a zatim ukloniti problem kontinuiranim poboljšanjem.
4) Upravljanje skladištem: Kako bi se riješio problem upravljanja skladištem, često se koristi metoda outsourcinga skladišta dobavljaču, što zahtijeva od dobavljača da bude u mogućnosti osigurati potrebne materijale u bilo kojem trenutku, a prijenos vlasništva nad materijalom događa se kada se materijal primi na proizvodnu liniju. U biti, to znači prebacivanje tereta upravljanja zalihama na dobavljača, a dobavljač snosi rizik zauzimanja zaliha. Preduvjet za to je potpisivanje dugoročne narudžbe paketa s dobavljačem, a dobavljač smanjuje rizik i troškove prodaje te je spreman snositi rizik prekomjernog skladištenja.
5) Upravljanje proizvodnom linijom u tijeku: Broj proizvoda u tijeku u poduzećima koja postižu proizvodnju točno na vrijeme kontrolira se unutar Kanban broja, a ključno je odrediti razuman i učinkovit Kanban broj.
Gore navedeno je uvod u metodu vitke proizvodnje, vitka proizvodnja je samo metoda proizvodnje, ako treba da zaista postigne svoj krajnji cilj (gore spomenutih 7 "nula"). Potrebno je koristiti neke alate za upravljanje na licu mjesta, kao što su Kanban, Andon sustav itd., korištenjem ovih alata može se obaviti vizualno upravljanje, mogu se poduzeti mjere za uklanjanje utjecaja problema od samog početka, kako bi se osiguralo da je cijela proizvodnja u normalnom stanju proizvodnje.
Odabirom WJ-LEAN-a možete bolje riješiti probleme vitke proizvodnje.
Vrijeme objave: 23. veljače 2024.
