Lean Production Management je način upravljanja proizvodnjom poduzeća putem reforme strukture sustava, upravljanja organizacijom, načina rada i tržišne ponude i potražnje, tako da poduzeća mogu brzo ispuniti brze promjene u potražnji kupaca, te mogu smanjiti sve beskorisne i suvišne stvari u proizvodnoj vezi i konačno postići najbolje rezultate u svim aspektima proizvodnje, uključujući tržišnu opskrbu i tržište.
Institut Lean Management vjeruje da su različiti od tradicionalnog procesa proizvodnje velikih razmjera, prednosti mršavog upravljanja proizvodnjom "multi-variety" i "mala serija", a krajnji cilj alata za mršave proizvodnje je smanjiti otpad i stvoriti maksimalnu vrijednost.
Mršavo upravljanje proizvodnjom uključuje sljedećih 11 metoda:
1. Proizvodnja samo u vremenu (JIT)
Pravo-vremenska metoda proizvodnje nastala je iz Toyota Motor Company u Japanu, a njegova osnovna ideja je; Izradite ono što vam treba samo kad vam treba i u količini koja vam je potrebna. Jezgra ovog proizvodnog procesa je potraga na operativnom sustavu bez dionica ili sustav koji minimizira zalihe.
2. jednodijelni protok
JIT je krajnji cilj upravljanja mršavim proizvodnjom, što se postiže kontinuiranim uklanjanjem otpada, smanjenjem zaliha, smanjenjem oštećenja, smanjenjem vremena proizvodnog ciklusa i drugih specifičnih zahtjeva. Protok s jednim komadom jedan je od ključnih načina koji nam pomažu u postizanju ovog cilja.
3. Povlačenje sustava
Takozvana proizvodnja povlačenja je Kanban Management kao sredstvo za usvajanje; Uzimanje materijala temelji se na sljedećem postupku; Tržište treba proizvesti, a nedostatak proizvoda u procesu ovog postupka uzima istu količinu proizvoda u procesu prethodnog procesa, tako da formira sustav kontrole cijelog procesa, i nikad ne proizvodi više proizvoda. JIT se mora temeljiti na proizvodnji povlačenja, a rad sustava povlačenja tipična je značajka mršavog upravljanja proizvodnjom. Mršana potraga za nula inventara uglavnom se postiže radom sustava povlačenja.
4, nulti inventar ili nizak inventar
Upravljanje zalihama tvrtke dio je lanca opskrbe, ali i najosnovnijeg dijela. Što se tiče prerađivačke industrije, jačanje upravljanja zalihama može smanjiti i postepeno eliminirati vrijeme zadržavanja sirovina, polu-srednjeg proizvoda i gotovih proizvoda, smanjiti neučinkovite operacije i vrijeme čekanja, spriječiti nedostatak zaliha i poboljšati zadovoljstvo kupaca; Kvaliteta, trošak, isporuka tri elementa zadovoljstva.
5. Vizualno i 5S upravljanje
To je kratica pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, koje su nastale iz Japana. 5S je postupak i metoda stvaranja i održavanja organiziranog, čistog i učinkovitog radnog mjesta koje može dobro educirati, nadahnuti i njegovati dobro; Ljudske navike, vizualno upravljanje može u trenu identificirati normalna i nenormalna stanja i brzo i ispravno prenositi informacije.
6. Uprava Kanbana
Kanban je japanski izraz za naljepnicu ili karticu koja je postavljena ili zalijepljena na spremnik ili seriju dijelova ili razne boje u boji, televizijske slike itd., Na produkcijsku liniju. Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u postrojenju. Kanban kartice sadrže puno informacija i mogu se ponovo upotrijebiti. Obično se koriste dvije vrste Kanbana: Proizvodnja Kanban i isporuka Kanban.
7, Potpuno održavanje proizvodnje (TPM)
TPM, koji je započeo u Japanu, sve je uključen način za stvaranje dobro dizajnirane sistemske opreme, poboljšanje stope korištenja postojeće opreme, postizanje sigurnosti i visoke kvalitete i spriječiti neuspjehe, tako da poduzeća mogu postići smanjenje troškova i ukupno poboljšanje produktivnosti.
8. Karta struje vrijednosti (VSM)
Proizvodna veza prepuna je nevjerojatnog fenomena otpada, mapa struje vrijednosti (mapa struje vrijednosti) osnova je i ključna točka za implementaciju mršavog sustava i uklanjanje procesnog otpada.
9. Uravnoteženi dizajn proizvodnje
Nerazuman izgled proizvodnih linija dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, smanjujući na taj način učinkovitost proizvodnje; Zbog nerazumnih aranžmana za kretanje i nerazumnih procesnih ruta, radnici se iznova i iznova preuzimaju ili odbacuju radne dijelove.
10. SMED metoda
Da bi se smanjio otpad za vrijeme stanke, postupak smanjenja vremena postavljanja je postupno uklanjanje i smanjenje svih aktivnosti koje nisu dodane vrijednosti i pretvaranje u procese koji nisu ispunjeni. Mršavo upravljanje proizvodnjom je kontinuirano uklanjanje otpada, smanjenje zaliha, smanjiti nedostatke, smanjiti vrijeme proizvodnog ciklusa i druge specifične zahtjeve za postizanje, SMED metoda jedna je od ključnih metoda koja nam pomaže u postizanju ovog cilja.
11. kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
Kaizen je japanski izraz ekvivalentan CIP -u. Kad počnete točno identificirati vrijednost, identificirati tok vrijednosti, zadržite korake stvaranja vrijednosti za određeni proizvod koji teče i natjerati kupce da povuku vrijednost iz posla, magija se počinje događati.
Post Vrijeme: siječnja-25-2024
