Upravljanje vitkom proizvodnjom je način upravljanja proizvodnjom poduzeća kroz reformu strukture sustava, upravljanja organizacijom, načina rada i ponude i potražnje na tržištu, tako da poduzeća mogu brzo odgovoriti na brze promjene u potražnji kupaca i mogu napraviti sve beskorisne i suvišne stvari u veza između proizvodnje biti smanjena i konačno postignuti najbolji rezultati u svim aspektima proizvodnje uključujući opskrbu tržišta i marketing.
Lean Management Institute vjeruje da su, za razliku od tradicionalnog procesa proizvodnje velikih razmjera, prednosti upravljanja lean proizvodnjom "višestruka raznolikost" i "male serije", a krajnji cilj alata za upravljanje vitkom proizvodnjom je smanjiti otpad i stvoriti maksimum vrijednost.
Upravljanje vitkom proizvodnjom uključuje sljedećih 11 metoda:
1. Pravovremena proizvodnja (JIT)
Metoda proizvodnje just-in-time potječe iz Toyota Motor Company iz Japana, a osnovna ideja joj je;Proizvodite ono što vam je potrebno samo onda kada vam je potrebno i u količini koja vam je potrebna.Srž ovog proizvodnog procesa je težnja za operativnim sustavom bez zaliha ili sustavom koji minimalizira zalihe.
2. Tijek jednog komada
JIT je krajnji cilj upravljanja lean proizvodnjom, koji se postiže kontinuiranim uklanjanjem otpada, smanjenjem zaliha, smanjenjem nedostataka, smanjenjem vremena proizvodnog ciklusa i drugih specifičnih zahtjeva.Protok pojedinačnih komada jedan je od ključnih načina koji nam pomažu u postizanju ovog cilja.
3. Sustav povlačenja
Takozvana pull production je Kanban menadžment kao sredstvo usvajanja;Uzimanje materijala temelji se na sljedećem procesu;Tržište treba proizvoditi, a manjak proizvoda u procesu ovog procesa uzima istu količinu proizvoda u procesu prethodnog procesa, kako bi se formirao sustav kontrole povlačenja cijelog procesa, i nikada se ne proizvodi više od jednog proizvoda.JIT se mora temeljiti na proizvodnji povlačenjem, a rad sustava povlačenja tipična je značajka upravljanja vitkom proizvodnjom.Mršava potraga za nultim zalihama uglavnom se postiže radom sustava povlačenja.
4, nula zaliha ili niske zalihe
Upravljanje zalihama tvrtke je dio opskrbnog lanca, ali i najosnovniji dio.Što se proizvodne industrije tiče, jačanje upravljanja zalihama može smanjiti i postupno eliminirati vrijeme zadržavanja sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda, smanjiti neučinkovite operacije i vrijeme čekanja, spriječiti nestašice zaliha i poboljšati zadovoljstvo kupaca;Kvaliteta, cijena, isporuka tri su elementa zadovoljstva.
5. Vizualno i 5S upravljanje
To je skraćenica od pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, koje potječu iz Japana.5S je proces i metoda stvaranja i održavanja organiziranog, čistog i učinkovitog radnog mjesta koje može dobro obrazovati, inspirirati i kultivirati;Ljudske navike, vizualno upravljanje mogu prepoznati normalna i nenormalna stanja u trenu, te mogu brzo i ispravno prenijeti informacije.
6. Kanban menadžment
Kanban je japanski izraz za naljepnicu ili karticu koja se stavlja ili lijepi na spremnik ili seriju dijelova, ili različita signalna svjetla u boji, televizijske slike itd., na proizvodnoj liniji.Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u tvornici.Kanban kartice sadrže puno informacija i mogu se ponovno koristiti.Uobičajeno se koriste dvije vrste kanbana: proizvodni kanban i kanban isporuke.
7, Puno proizvodno održavanje (TPM)
TPM, koji je započeo u Japanu, sveobuhvatan je način za stvaranje dobro dizajnirane sistemske opreme, poboljšanje stope iskorištenja postojeće opreme, postizanje sigurnosti i visoke kvalitete i sprječavanje kvarova, tako da poduzeća mogu postići smanjenje troškova i poboljšanje ukupne produktivnosti .
8. Karta toka vrijednosti (VSM)
Proizvodna veza puna je nevjerojatnog fenomena otpada, mapa toka vrijednosti (mapa toka vrijednosti) je osnova i ključna točka za implementaciju lean sustava i eliminaciju procesa otpada.
9. Uravnoteženi dizajn proizvodne linije
Nerazuman raspored proizvodnih linija dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, čime se smanjuje učinkovitost proizvodnje;Zbog nerazumnih rasporeda kretanja i nerazumnih procesnih ruta, radnici uvijek iznova podižu ili odlažu obratke.
10. SMED metoda
Kako bi se gubitak vremena zastoja sveo na najmanju moguću mjeru, proces smanjenja vremena postavljanja je postupno uklanjanje i smanjenje svih aktivnosti bez dodane vrijednosti i njihovo pretvaranje u dovršene procese bez zastoja.Upravljanje vitkom proizvodnjom je kontinuirano eliminirati otpad, smanjiti zalihe, smanjiti nedostatke, smanjiti vrijeme proizvodnog ciklusa i druge specifične zahtjeve koje treba postići, SMED metoda je jedna od ključnih metoda koje nam pomažu u postizanju ovog cilja.
11. Kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
Kaizen je japanski izraz ekvivalentan CIP-u.Kada počnete točno identificirati vrijednost, identificirati tok vrijednosti, održavati korake stvaranja vrijednosti za određeni proizvod teče i natjerati kupce da izvlače vrijednost iz poslovanja, počinje se događati magija.
Vrijeme objave: 25. siječnja 2024
