Lean upravljanje proizvodnjom je način upravljanja proizvodnjom poduzeća kroz reformu strukture sustava, upravljanja organizacijom, načina rada te ponude i potražnje na tržištu, tako da poduzeća mogu brzo odgovoriti na brze promjene u potražnji kupaca, smanjiti sve beskorisne i suvišne stvari u proizvodnoj vezi i konačno postići najbolje rezultate u svim aspektima proizvodnje, uključujući ponudu na tržištu i marketing.
Institut za lean menadžment vjeruje da su, za razliku od tradicionalnog procesa proizvodnje velikih razmjera, prednosti lean upravljanja proizvodnjom „višerazrednost“ i „male serije“, a krajnji cilj alata za lean upravljanje proizvodnjom je smanjenje otpada i stvaranje maksimalne vrijednosti.
Upravljanje vitkom proizvodnjom uključuje sljedećih 11 metoda:
1. Proizvodnja točno na vrijeme (JIT)
Metoda proizvodnje "točno na vrijeme" potječe od tvrtke Toyota Motor Company u Japanu, a njezina osnovna ideja je: Proizvodite ono što vam treba samo kada vam treba i u količini koja vam treba. Srž ovog proizvodnog procesa je težnja za operativnim sustavom bez zaliha ili sustavom koji minimizira zalihe.
2. Tok jednog komada
JIT je krajnji cilj upravljanja vitkom proizvodnjom, koji se postiže kontinuiranim uklanjanjem otpada, smanjenjem zaliha, smanjenjem nedostataka, smanjenjem vremena proizvodnog ciklusa i drugim specifičnim zahtjevima. Tok pojedinačnih komada jedan je od ključnih načina koji nam pomažu u postizanju ovog cilja.
3. Sustav povlačenja
Takozvana pull proizvodnja je Kanban upravljanje kao sredstvo za usvajanje; Uzimanje materijala temelji se na sljedećem procesu; Tržište treba proizvoditi, a nedostatak proizvoda u procesu ovog procesa uzima istu količinu proizvoda kao u prethodnom procesu, kako bi se formirao pull sustav kontrole cijelog procesa i nikada se ne proizvodilo više od jednog proizvoda. JIT se treba temeljiti na pull proizvodnji, a rad pull sustava tipična je značajka vitke proizvodnje. Lean težnja za nultom zalihom uglavnom se postiže radom pull sustava.
4, nula zaliha ili niske zalihe
Upravljanje zalihama tvrtke dio je opskrbnog lanca, ali i najosnovniji dio. Što se tiče proizvodne industrije, jačanje upravljanja zalihama može smanjiti i postupno eliminirati vrijeme zadržavanja sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda, smanjiti neučinkovite operacije i vrijeme čekanja, spriječiti nestašicu zaliha i poboljšati zadovoljstvo kupaca; Kvaliteta, trošak i isporuka tri su elementa zadovoljstva.
5. Vizualno i 5S upravljanje
To je kratica od pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, koje potječu iz Japana. 5S je proces i metoda stvaranja i održavanja organiziranog, čistog i učinkovitog radnog mjesta koje može obrazovati, inspirirati i dobro kultivirati; Ljudske navike, vizualno upravljanje mogu u trenutku prepoznati normalna i abnormalna stanja te brzo i ispravno prenijeti informacije.
6. Upravljanje Kanbanom
Kanban je japanski izraz za naljepnicu ili karticu koja se postavlja ili lijepi na spremnik ili seriju dijelova, ili na razne obojene signalne svjetiljke, televizijske slike itd. na proizvodnoj liniji. Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u tvornici. Kanban kartice sadrže mnogo informacija i mogu se ponovno koristiti. Postoje dvije vrste kanbana koje se obično koriste: proizvodni kanban i isporučni kanban.
7, Potpuno održavanje proizvodnje (TPM)
TPM, koji je započeo u Japanu, sveobuhvatan je način stvaranja dobro osmišljene sistemske opreme, poboljšanja stope iskorištenosti postojeće opreme, postizanja sigurnosti i visoke kvalitete te sprječavanja kvarova, tako da poduzeća mogu postići smanjenje troškova i ukupno poboljšanje produktivnosti.
8. Mapa toka vrijednosti (VSM)
Proizvodna veza puna je nevjerojatnog fenomena otpada, a mapa toka vrijednosti (mapa toka vrijednosti) je osnova i ključna točka za implementaciju lean sustava i uklanjanje procesnog otpada.
9. Uravnotežen dizajn proizvodne linije
Nerazuman raspored proizvodnih linija dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, čime se smanjuje učinkovitost proizvodnje; Zbog nerazumnih aranžmana kretanja i nerazumnih procesnih ruta, radnici iznova i iznova podižu ili spuštaju obradke.
10. SMED metoda
Kako bi se smanjio otpad zbog zastoja, proces smanjenja vremena postavljanja je postupno uklanjanje i smanjenje svih aktivnosti koje ne dodaju vrijednost te njihova transformacija u dovršene procese bez zastoja. Upravljanje vitkom proizvodnjom je kontinuirano uklanjanje otpada, smanjenje zaliha, smanjenje nedostataka, smanjenje vremena proizvodnog ciklusa i postizanje drugih specifičnih zahtjeva, a SMED metoda je jedna od ključnih metoda koje nam pomažu u postizanju ovog cilja.
11. Kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
Kaizen je japanski izraz ekvivalentan CIP-u. Kada počnete točno identificirati vrijednost, identificirati tok vrijednosti, održavati protok koraka stvaranja vrijednosti za određeni proizvod i navesti kupce da izvlače vrijednost iz poslovanja, počinje se događati čarolija.
Vrijeme objave: 25. siječnja 2024.
