1. Proizvodnja samo u vremenu (JIT)
Metoda proizvodnje upravo u vremenu nastala je iz Japana, a njegova osnovna ideja je proizvesti potreban proizvod u potrebnoj količini samo kad je to potrebno. Jezgra ovog načina proizvodnje je potraga za proizvodnim sustavom bez zaliha ili proizvodnog sustava koji minimizira zalihe. U proizvodnoj operaciji trebali bismo strogo slijediti standardne zahtjeve, proizvoditi prema potražnji i poslati onoliko materijala koliko je potrebno na licu mjesta kako bismo spriječili abnormalni inventar.
2. 5s i vizualno upravljanje
5S (usporedba, ispravljanje, čišćenje, čišćenje, pismenost) učinkovit je alat za vizualno upravljanje na licu mjesta, ali i učinkovit alat za poboljšanje pismenosti osoblja. Ključ uspjeha 5S je standardizacija, najcjenjeniji standardi na licu mjesta i jasne odgovornosti, tako da zaposlenici prvo mogu održati čistoću web mjesta, istovremeno izlažući se rješavanju problema mjesta i opreme, te postupno razvijaju profesionalne navike i dobru profesionalnu pismenost.
3. Kanban menadžment
Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u postrojenju. Kanban kartice sadrže prilično malo informacija i mogu se koristiti više puta. Obično se koriste dvije vrste Kanbana: Proizvodnja Kanban i isporuka Kanban. Kanban je jednostavan, vidljiv i jednostavan za upravljanje.
4. Standardizirani rad (SOP)
Standardizacija je najučinkovitiji alat za upravljanje za visoku učinkovitost i visokokvalitetnu proizvodnju. Nakon analize struje vrijednosti proizvodnje, tekstualni standard formira se u skladu s znanstvenim procesom protoka i operativnih postupaka. Standard nije samo osnova za prosudbu kvalitete proizvoda, već je i osnova za obuku zaposlenika za standardizaciju rada. Ti standardi uključuju vizualne standarde na licu mjesta, standarde upravljanja opremom, standarde proizvodnje proizvoda i standarde kvalitete proizvoda. Lean proizvodnja zahtijeva da "sve bude standardizirano".
5. Potpuno održavanje proizvodnje (TPM)
U načinu punog sudjelovanja, stvorite dobro dizajnirani sustav opreme, poboljšati stopu korištenja postojeće opreme, postići sigurnost i visoku kvalitetu, spriječiti neuspjehe, tako da poduzeća mogu smanjiti troškove i poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnje. To ne samo da odražava 5S, već što je još važnije, analizu sigurnosti rada i sigurno upravljanje proizvodnjom.
6. Koristite karte struje vrijednosti za identificiranje otpada (VSM)
Proces proizvodnje prepun je nevjerojatnih pojava otpada, mapiranje struje vrijednosti je osnova i ključna točka implementacije mršavog sustava i uklanjanja procesnog otpada:
Identificirajte gdje se otpad događa u procesu i identificirajte mogućnosti mršavog poboljšanja;
• razumijevanje komponenti i važnosti struje vrijednosti;
• sposobnost da zapravo crtamo "kartu struje vrijednosti";
• Prepoznajte primjenu podataka na dijagrame vrijednosti struje i odredite prioritet mogućnostima poboljšanja podataka.
7. Uravnoteženi dizajn proizvodnje
Nerazuman izgled montažne linije dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, smanjujući na taj način učinkovitost proizvodnje. Zbog nerazumnog aranžmana pokreta i nerazumnog postupka, radnici pokupi ili odložu radni komad tri ili pet puta. Sada je evaluacija važna, tako je i planiranje web mjesta. Uštedite vrijeme i trud. Učinite više s manje.
8. Povucite proizvodnju
Takozvana proizvodnja povlačenja je Kanban Management kao sredstvo, upotreba „uzimanja materijala“ koji je, nakon postupka prema „tržištu“, manjak proizvoda u procesu prethodnog postupka da bi u procesu uzeli istu količinu proizvoda, tako da tvore cijeli proces sustava kontrole povlačenja, nikad ne proizvode više od jednog proizvoda. JIT se mora temeljiti na proizvodnji povlačenja, a rad sustava povlačenja tipična je značajka mršave proizvodnje. Lean potraga za nultom inventarom, uglavnom najbolji sustav rada za postizanje.
9. Brzo prebacivanje (SMED)
Teorija brzog prebacivanja temelji se na operativnim istraživačkim tehnikama i istodobnom inženjerstvu, s ciljem minimiziranja prekida opreme u suradnji u timu. Prilikom promjene linije proizvoda i podešavanja opreme, vrijeme olova može se komprimirati u velikoj mjeri, a učinak brzog prebacivanja je vrlo očit.
Da bi se smanjio otpad za vrijeme čekanja na minimum, postupak smanjenja vremena postavljanja je postupno uklanjanje i smanjenje svih poslova s dodanom vrijednošću i pretvaranje u procese koji nisu dovršeni. Lean proizvodnja je kontinuirano uklanjanje otpada, smanjenje zaliha, smanjiti nedostatke, skratiti vrijeme proizvodnog ciklusa i druge specifične zahtjeve za postizanje, smanjenje vremena postavljanja jedna je od ključnih metoda koja će nam pomoći da postignemo taj cilj.
10. kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
Kad počnete točno odrediti vrijednost, identificirajte tok vrijednosti, napravite korake stvaranja vrijednosti za određeni protok proizvoda kontinuirano i pustite kupca da povuče vrijednost iz poduzeća, magija se počinje događati.
Naša glavna usluga:
Dobrodošli u citat za svoje projekte:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/weChat: +86 135 0965 4103
Web stranica:www.wj-lean.com
Post Vrijeme: SEP-13-2024
