1. Pravovremena proizvodnja (JIT)
Metoda proizvodnje just-in-time potječe iz Japana, a osnovna ideja joj je proizvesti traženi proizvod u traženoj količini samo kada je to potrebno. Srž ovog načina proizvodnje je težnja za proizvodnim sustavom bez inventara ili proizvodnim sustavom koji minimizira inventar. U proizvodnoj operaciji trebamo strogo slijediti standardne zahtjeve, proizvoditi prema potražnji i poslati onoliko materijala koliko je potrebno na licu mjesta kako bismo spriječili neuobičajene zalihe.
2. 5S i vizualno upravljanje
5S (Collation, Rectification, Cleaning, cleaning, literacy) je učinkovit alat za vizualno upravljanje na licu mjesta, ali i učinkovit alat za poboljšanje pismenosti osoblja. Ključ uspjeha 5S je standardizacija, najdetaljniji standardi na licu mjesta i jasne odgovornosti, tako da zaposlenici mogu prvo održavati čistoću gradilišta, dok se izlažu rješavanju problema gradilišta i opreme, te postupno razvijati profesionalne navike i dobru stručnu pismenost.
3. Kanban menadžment
Kanban se može koristiti kao sredstvo za razmjenu informacija o upravljanju proizvodnjom u tvornici. Kanban kartice sadrže dosta informacija i mogu se više puta koristiti. Uobičajeno se koriste dvije vrste kanbana: proizvodni kanban i kanban isporuke. Kanban je jednostavan, vidljiv i jednostavan za upravljanje.
4. Standardizirani rad (SOP)
Standardizacija je najučinkovitiji upravljački alat za visoku učinkovitost i kvalitetnu proizvodnju. Nakon analize toka vrijednosti proizvodnog procesa, tekstualni standard se formira prema znanstvenom tijeku procesa i operativnim postupcima. Norma nije samo osnova za procjenu kvalitete proizvoda, već i osnova za osposobljavanje zaposlenika za standardizaciju rada. Ovi standardi uključuju vizualne standarde na licu mjesta, standarde upravljanja opremom, standarde proizvodnje proizvoda i standarde kvalitete proizvoda. Lean proizvodnja zahtijeva da "sve bude standardizirano".
5. Potpuno proizvodno održavanje (TPM)
Na način punog sudjelovanja, stvoriti dobro osmišljen sustav opreme, poboljšati stopu iskorištenja postojeće opreme, postići sigurnost i visoku kvalitetu, spriječiti kvarove, tako da poduzeća mogu smanjiti troškove i poboljšati ukupnu učinkovitost proizvodnje. Ne odražava samo 5S, nego što je još važnije, analizu sigurnosti na radu i sigurno upravljanje proizvodnjom.
6. Koristite karte toka vrijednosti za prepoznavanje otpada (VSM)
Proizvodni proces pun je nevjerojatnih pojava otpada, Value Stream Mapping je osnova i ključna točka implementacije lean sustava i eliminacije procesa otpada:
Utvrdite gdje se gubici pojavljuju u procesu i identificirajte mogućnosti poboljšanja mršavosti;
• Razumijevanje sastavnica i važnosti tokova vrijednosti;
• Sposobnost stvarnog crtanja "karte toka vrijednosti";
• Prepoznati primjenu podataka na dijagrame toka vrijednosti i dati prioritet prilikama za poboljšanje kvantifikacije podataka.
7. Uravnoteženi dizajn proizvodne linije
Nerazuman raspored montažne trake dovodi do nepotrebnog kretanja proizvodnih radnika, čime se smanjuje učinkovitost proizvodnje. Zbog nerazumnog rasporeda kretanja i nerazumne rute procesa, radnici podižu ili spuštaju obradak tri ili pet puta. Evaluacija je važna, kao i planiranje lokacije. Uštedite vrijeme i trud. Učinite više s manje.
8. PULL proizvodnja
Takozvana vučna proizvodnja je Kanban menadžment kao sredstvo, korištenje "sustava materijala za uzimanje", odnosno, nakon što proces prema "tržištu" treba proizvesti, manjak proizvoda u procesu prethodnog procesa za uzimanje ista količina proizvoda u procesu, kako bi se formirao cijeli proces sustava kontrole povlačenja, nikada ne proizvodite više od jednog proizvoda. JIT se mora temeljiti na proizvodnji povlačenja, a rad sustava povlačenja tipična je značajka vitke proizvodnje. Lean potraga za nultim inventarom, uglavnom najboljim sustavom rada koji se može postići.
9. Brzo prebacivanje (SMED)
Teorija brzog prebacivanja temelji se na tehnikama operacijskog istraživanja i istovremenom inženjeringu, s ciljem minimiziranja zastoja opreme uz timsku suradnju. Pri promjeni linije proizvoda i prilagodbi opreme, vrijeme isporuke može se u velikoj mjeri sabiti, a učinak brzog prebacivanja je vrlo očit.
Kako bi se gubitak vremena čekanja sveo na najmanju moguću mjeru, proces smanjenja vremena postavljanja je postupno uklanjanje i smanjenje svih poslova bez dodane vrijednosti i njihovo pretvaranje u dovršene procese bez prekida rada. Lean proizvodnja je kontinuirano eliminirati otpad, smanjiti zalihe, smanjiti nedostatke, skratiti vrijeme proizvodnog ciklusa i druge specifične zahtjeve koje treba postići, a smanjenje vremena postavljanja jedna je od ključnih metoda koje nam pomažu u postizanju ovog cilja.
10. Kontinuirano poboljšanje (Kaizen)
Kada počnete točno određivati vrijednost, identificirati tok vrijednosti, učiniti da koraci stvaranja vrijednosti za određeni proizvod kontinuirano teku i dopustiti kupcu da izvuče vrijednost iz poduzeća, čarolija se počinje događati.
Naša glavna usluga:
Dobrodošli u ponudu za svoje projekte:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Web stranica:www.wj-lean.com
Vrijeme objave: 13. rujna 2024
