Kao jedna od glavnih varijanti materijala za obradu aluminija, aluminijski profili naširoko se koriste u području građevinarstva sa svojim jedinstvenim ukrasom, izvrsnom zvučnom izolacijom, očuvanjem topline i mogućnošću recikliranja, a zahvaljujući ekstruzijskom kalupljenju i visokim mehaničkim i fizičkim svojstvima, dobro toplinska vodljivost i visoka specifična čvrstoća itd. Sve se više koristi u transportu, elektronici, strojevima, lakoj industriji, naftnoj, kemijskoj industriji, zrakoplovstvu, zrakoplovstvu i drugim područjima. Danas, nekaWJ-LEANuvesti tijek procesa izrade aluminijskih profila.
Korak 1: Odabir sirovina
Industrijski aluminijski profil je profil industrijskog okvira dobiven zagrijavanjem aluminijske šipke kroz kalup za ekstruziju, a aluminijska šipka se lijeva kroz aluminijske ingote, što se naziva sirovina industrijskog aluminijskog profila; Sirovine će izravno utjecati na performanse industrijskih aluminijskih proizvoda.
Korak 2: Grijanje aluminijske šipke
Obrada grijanjem aluminijske šipke trebala bi osigurati kontrolu temperature, ako je temperatura previsoka ili preniska, to će izravno utjecati na tvrdoću gotovog proizvoda, tako da se temperatura mora strogo kontrolirati tijekom procesa grijanja i hlađenja;
Korak 3: Dizajn kalupa
Industrijski aluminijski profil konačni je proizvod ekstruzije aluminijske šipke zagrijavanjem kroz kalup, a kalup je dizajniran prema zahtjevu s visoko preciznim specifikacijama, koristi se za ekstruziju potrebnih specifikacija i presjeka proizvoda profila;
Korak 4: Industrijska ekstruzija aluminija
Temperatura ekstruzije temeljni je i kritični procesni čimbenik za proizvodnju ekstruzijom. Brzina ekstruzije mora se pažljivo kontrolirati tijekom procesa ekstruzije.
Korak 5: Korekcija ispravljanja industrijskog aluminijskog profila
Pravost aluminijskih profila utječe na to hoće li se aluminijski profili koristiti u strojarskoj opremi, stoga je ravnost aluminijskih profila jedan od važnih standarda kvalitete aluminijskih profila. Općenito, ekstrudirani profili moraju se izravnati kako bi bili ravni.
Šesti korak: Ručno starenje
Aluminijski profili proizvedeni ekstruzijom imaju nisku tvrdoću prije starenja i ne mogu se koristiti kao gotovi proizvodi, stoga se općenito moraju odležati kako bi se poboljšala čvrstoća.
Korak 7: Pjeskarenje
Nakon ekstruzijskog kalupljenja, površina industrijskih aluminijskih profila imat će očigledne istegnute linije, a površinske mikropore su velike, relativno grube i moraju se pjeskariti.
Osmi korak: Obrada površine oksidacijom
Opća površina aluminijskog profila anodizirana srebrno bijela obrada, elegantna i lijepa i otporna na koroziju. Općenito učinite ovaj korak, nakon hlađenja, gotov aluminijski profil će izaći.
Korak 9: Pakiranje
Budući da su zahtjevi za kvalitetom industrijskih aluminijskih proizvoda vrlo visoki, ukupna ljepota izgleda vrlo je posebna, pa su zahtjevi vrlo strogi u kasnijem pakiranju.
Završen proces obrade aluminijskih profila
Korak 1: Izrežite
Duljina aluminijskog profila je općenito 6,01 metara, a potrebno je fino rezanje aluminijskog profila prema crtežima. Naša opća pogreška rezanja je ≦0,5 mm. Osim po duljini rezanja, aluminijski profili mogu se rezati dijagonalno i dijagonalno.
Korak 2: Bušite i narezujte zube
Općenito, kada su aluminijski profili povezani iznutra, potrebno je bušiti i kucati, a noževi za bušenje koji se koriste za bušenje i urezivanje različitih specifikacija aluminijskih profila nisu isti. Stoga je probijanje i urezivanje također jedan od aspekata ispitivanja čvrstoće obrade aluminijskog profila.
Korak 3: Učvršćivanje aluminijskog profila
Nakon rezanja i bušenja potrebno je spojiti aluminijske profile spojnicama za aluminijske profile. Sve dok majstor instalacije prema crtežima instalira, možete napraviti željeni okvir od aluminijskog profila, poklopac opreme, radni stol cjevovoda i tako dalje.
Naša glavna usluga:
Dobrodošli u ponudu za svoje projekte:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Web stranica:www.wj-lean.com
Vrijeme objave: 14. kolovoza 2024
